組み立てのための設計:効率を改善するための12の基本的なガイドライン

「続けるつもりで始めましょう」それは歴史を通して様々な源に信じられている古代のアドバイスです-そして、多くの箴言のように、それは通常、健全な指導を提供するので、関連したままです。

 最初の準備の仕方は、最終的な結果に大きく影響します。特に、電子デバイスとその設計と組み立てに関してです。 

業界には、この問題に重点を置いた一連の専門的なプラクティスがあります。それは、「アセンブリのための設計」(dfa)アプローチです。組立用設計は、組立プロセスを簡素化し、より迅速かつ均一にすることで、生産性に有益な影響をもたらします。 

これらの方法は、エレクトロニクス分野のトップデザイナーの努力によって長年にわたって進化してきました。ソニーのウォークマンは、その洗練されたシンプルなデザインにより、大量生産に向けてほぼ完璧に設計されています。 

dfa技術は一般的に複雑な計算を含み、アセンブリ時間、総コスト、部品数に対するペナルティを課すことによって設計を評価するグラフを備えています。しかし、設計者がテーブルの分析に膨大な時間を費やすことなく、いくつかの簡単で効率的な原則に単純化することで、方向性として機能することができます。 

shingingでは、さまざまな設計理念に合わせて電子筐体を設計しています。

このセクションでは、デバイスの組み立てを簡素化し、製造効率を向上させる12の基本原理を検討します。 

これらはすべてのシナリオで遵守しなければならない厳格なガイドラインではありませんが、製品開発プロセスの各段階で効率化を促進するような方法で設計を導くために考慮すべき概念です。 

Let'は、dfa法がどのように動作するかの簡単な概要から始まります。

1.組み立てのための設計とは何ですか?

組立設計(design for assembly)は、製品の組立と製造を容易にすることを目的とした、デバイス設計におけるベストプラクティスの集合である。 

dfa戦略は、部品の数と組み立て工程の数を最小限に抑えながら、組み立て工程が可能な限りエラーを起こさないようにすることに重点を置いています。 

基本的に、アセンブリの設計は、現在作成しているデバイスが最終的に人間またはロボットによって物理的に組み立てられることを考慮し、設計者が電子設計の特定のベストプラクティスを遵守すれば、アセンブリプロセスが大幅に簡素化されることを意味します。 

組立が簡単になると、生産コストが削減され、組立プロセス全体が効率的になります。

2.12アセンブリ設計のための重要なヒント

優美な答えを求めなさい。シンプルさとエレガンスを追求することは、あなたのデザインを最初から指示する基本原則の1つであるべきです。 

組立のための設計は、プロセスのあらゆる段階で複雑さを簡素化し、効率的で機能的な性能を確保するソリューションを作成することと見なすことができます。 

加えて、そのデザイン'は、通常、ユーザーのためのより良い経験と一緒に、強化された耐久性、分解および修理のより容易さを提供して組み立てるために簡単です。

明確で洗練されたソリューション頻繁にaren&#このため、dfaは各設計の進捗に向けて、設計と試作段階で時間を割り当てる必要があります。 

さまざまな角度からデザインを検討して時間をかけたり、組織内の他の人から意見を求めたりしてください。

3.dfm (design for manufacturing)の概念を取り入れる。

組み立てのための設計と製造のための設計の概念は、どちらも滑らかで効果的な手順を強調するので、相互に接続されています。 

「製造のための設計」は、部品の製作・調達にかかる時間とコストの効率化を目的とし、「組立のための設計」は、その部品の実際の組み立て工程を強化することを目的としています。 

この2つの概念は非常に密接に関連しているため、しばしばdfmaと総称されます。ポイント?

考慮すべきいくつかの重要な側面は、部品の製造段階から始まります。そのため、設計がどのように統合されるかという全体的な概念を熟考しながらも、これらの詳細な問題に注意を払うようにしてください。

4.現実的な判断を維持せよ

現代の機械加工技術のおかげで、非常に厳しい公差で部品を製造することは可能ですが、それが可能であるということは、その必要性を意味するものではありません。 

より高い精度が要求される部品は、より多くの時間とコストがかかります。 

さらに、正確な公差を持つ複数の部品を使用するシステムを設計すると、いずれかが仕様外であることが判明した場合に問題が発生する可能性が高くなります。

したがって、すべての部品がマイクロメータに正確に整列する装置を作ることには固有の魅力がありますが、多くの場合、それがもたらす利点をはるかに上回る労力が必要になります。 

あなたの"公差スタック"にいくつかの柔軟性を組み込むことは、あなたの設計を強化します'の弾力性と問題の可能性を軽減します。

5.cotsコンポーネントは、迅速化、コスト削減、およびアセンブリの簡素化を実現します。

市販(cots)コンポーネントを使用してデバイスを作成することは、コストを削減し、時間を節約する優れた方法です。

エンクロージャー、スプリング、モーター、ギアなど、デバイスの多くの重要な機能部品は、内部で製造するのではなく、事前に購入することができます。 

信頼できるサプライヤから供給される商用コンポーネントは、カスタムの代替品と同様に効果的です。組立ラインのスタッフや監督者は、通常、組立に必要なプロセスやツールの知識を持っています。

カスタム加工や加工の必要性を最小限に抑えることで、設計段階での作業を大幅に軽減できます。 

カスタムコンポーネントを作成する必要が少ないほど、問題となるデバイスの特定の課題に集中する時間と労力が増えます。 

shingingは、開梱後すぐに利用できるエンクロージャのための多数の優れた選択肢を提供しています。

当社のお客様は、簡単な組み立てと設置のために統合されたノックアウト機能を備えたエンクロージャを高く評価しています。当社はさらに、ポリカーボネート、abs、およびアルミニウムモデルでカスタマイズされた加工と切り抜きを提供しています。 

お客様のエンクロージャと同時に切りくずを発注し、1 ~ 3週間以内に組立用の完全なエンクロージャをお届けします。

6.理解しやすく処理しやすい要素を選択します。

このアドバイスは、今日の製造現場で一般的になっているシナリオである、ロボットが組立てるデバイスを作成する場合に特に重要です。 

小型、非一般的な形状、滑らかな、または保持や処理が困難なコンポーネントは、すべて手動および自動アセンブリ時に問題が発生する傾向があります。 

ケーブル、ガスケット、ベルトなどの柔軟性のある部品が主な原因であるため、可能な限りこれらの部品の必要性を最小限に抑えます。

可能な限り、統合されたファスナーを組み込んだコンポーネントを作成し、利用します。 

ネジ、ボルト、ナット-それらは適切に設計された装置に収まることができます。しかし、あなたがあなたのものを作成することができれば、それはあなたの設計の効率を高め、組み立てを簡素化します。 

ナットやボルトなどの従来型の締結具は、組み立てにかなりの時間を要し、ねじ式の締結具は特に労働集約的です。 

スナップフィットや接着ファスナーのような一体化されたファスナーは、使用が簡単で、通常は特別な工具を必要としません。

スナップフィットファスナーを組み込むと、部品に必要な射出成形の複雑さが増すことがよくあることを認識することが重要です。射出成形を考慮して部品を設計し、製造チームまたは部品サプライヤーに助言を求めることを躊躇しないでください。

dfa / dfmプロセスのすべての要素と同様に、ファスナー設計は実際の作業を行う機器(または機械)の要件に合わせなければなりません。

7.部品の種類や大きさを減らす。

設計の部品数を調べ、各部品が本当に重要かどうかを確認します。複数のコンポーネントを1つに統合することは可能ですか? 

特に、他の2つのセクションをリンクするだけのセクションに焦点を当てます。 

これらは、多くの場合、セクションを直接接続するか、1つの部品を利用することによって除去することができます。コンセプトは、不要になる可能性のある部品を取り除くことです。

時間と労力を節約するためのもう1つの重要なヒントは、コンポーネントを可能な限り標準化することです。 

It&#組立ラインの作業者は、注文、サプライチェーン、および在庫プロセスを合理化することができるため、さまざまなサイズおよびツールを管理するのではなく、エンクロージャ全体の単一の標準サイズのネジを利用することが好ましい。

8.設計でモジュラー・コンポーネントを開発および実装する方法をご確認ください。

モジュール式アセンブリは、特にかなり類似したモジュールを使用するさまざまなバリアントのデバイスを使用する場合、アセンブリプロセスに必要な時間を大幅に短縮できます。 

モジュラーコンポーネントのシステムを確立することは、自動化されたデバイスアセンブリの効率と品質を向上させるために特に有益です。

さらに、モジュール設計を採用したデバイスは、一般的に修理、変更、パーソナライズが簡単で、その有用性と寿命が向上します。

9.これはマーフィーの法則が関係している状況です。

アセンブリプロセスでエラーが発生する可能性が高いほど、エラーが発生する可能性が高くなります。 

想像できる最も広範な変数を効果的に処理できるようにデバイスを設計することで、達成のために自分自身を配置することができます。 

常にこれらの目的のすべてを満たすが、間それらを考慮しないかもしれないあなた&#あなたのデザインを洗練して再:

• 「非接触」ゾーンの削減ダストや皮膚油などの一般的な脅威に対してより耐性のあるコンポーネントを選択します。

• アセンブリの壊れやすい動きや、意図しない部品損傷のリスクを低減します。

• 十分な公差を有する機械加工部品の作成(上記の先端3を参照)

  
  

10.コンポーネントを挿入する方向が明確であることを確認します。

コンポーネントの適切なアライメントが明確であればあるほど、アセンブリを決定する際に浪費される時間や、さらに重要なのは取り付けミスにかかる時間が少なくなります。これは、コンポーネントにマイナーなノッチを含めるのと同じくらい簡単で、適切な方向を視覚的に示すことができます。 

部品がどこに属しているかを視覚的に明確にできない場合は、部品を誤って組み立ててラインに沿って送信しないようにしてください。

11.設計チームには多様な視点が含まれていることを確認してください。

新しい視点を提供するための新鮮な目のセットと比較されるものはありません。そして、その視点が明確なプロのバックグラウンドを持つ人によって提供されるとき、それはさらに価値があります。 

以下のいずれかまたはすべてのフィードバックを収集することで、スタイリッシュで実用的なデザインを作成するのに役立ちます。

• 他のデバイスや製品の設計者

• 組立フロアの労働者

• 専門家オートメーション

• 部品の製造と調達に関わる人員

• 品質管理職員

• エンドユーザーとのフォーカスグループ

  
  

12. いくつかの部屋を操作することができます。

あなたのデバイスが必要とするケースの寸法を考えるとき、あなたの組立ラインのために物事を複雑にしないでください。 

小さなスペースにすべてをしっかりと収めるデザインは、洗練されたように見えるかもしれませんが、組み立て時に問題が生じる可能性があります。 

装置を組み立てている従業員やロボットが、工具や部品を移動するスペースが不足している場合、設計はis &です#39で本当に閑雅、謙恭和it' sコンパクト過ぎない。 

アセンブリプロセスに必要なスペースを綿密に検討し、エンクロージャのサイズを1つまたは2つ増やすことを検討してください。 

shingingモデルの大部分は、さまざまなサイズで利用可能です。これらの原則はすべて平衡状態に保たれなければならない。 

例えば、設計中の部品を最小化することは有益ですが、組み立てロボットが損傷しやすいような繊細で不規則な形状の部品では役に立ちません。 

最終的には、デザインを総合的に捉え、様々な要素を統合・調和させたものを開発することが肝要である#39;検討は。 

単一の戦略が完璧な設計につながるわけではないので、代わりに包括的なアプローチを選択してください。関係なく、あなたが付着設計原則の、シンギング'のエンクロージャは、電気エンクロージャ機能の最高基準を満たすように作られています。 

耐久性の高い防水ケーシングやスタイリッシュな楽器ホルダーが必要な場合でも、私たちのエンクロージャはあなたの期待を超えて、あなたのデザインの他の重要な要素に集中することができます。またはどのようにシンギングの詳細'のエンクロージャは、あなたの設計要件を満たし、+86 18939857433で私たちに連絡するか、オンラインで私たちと連絡を取ることができます