深絞り金属の熱処理:プロセス、利点、およびスタンピングのためのベストプラクティス

複雑なコンポーネントと合理化された一貫した製造方法を必要とする用途では、深絞りプレス成形は最も活用すべきプロセスの1つです。深絞りプレス成形は、速度、精度、均一性を兼ね備えた大量の部品を製造することができます。また、部品全体を製造するため、組み立ての必要性が低減されます。さらに、深絞り部品は、製造時に発生する圧縮のため、非常に強力です。

深絞りプレスは、金属材料の軽量、高強度、導電性などの特性から、メーカーに好まれています。しかし、特定の用途に新しい特性や公差を追加するために、金属は追加の手順を必要とする場合があります。これを達成するために、異なる金属部品の深絞りプレス工法と並行して熱処理が頻繁に使用されます。

熱処理とは何ですか?

熱処理方法は、その形状と全体的な完全性を維持しながら、金属の物理的および機械的特性を変更することができます。これは、金属の現在の特性を向上させながら、さらなる加工に備えます。用途および特定のコンポーネントに基づいて、いくつかの熱処理方法にアクセスできます。

• 金属を特定の温度に加熱してから徐々に冷却する。この方法は、深絞り部品に一般的に使用されます。

  
  

• 不活性環境または真空中で、部品を臨界点以下の指定温度まで上昇させます。この方法は鉄の耐久性を向上させるために利用されている。

  
  

• 中・高炭素鉄金属の処理に採用され、ベナイト形成を実現し、金属の靭性・強度を向上させ、歪みを最小限に抑えます。

annealingは何ですか?

アニーリングは、金属の物理的および化学的特性を変更して硬度を低下させ、延性を高めて作業性を向上させる熱処理プロセスです。特性の変化は、特に金属の結晶構造内の転位によって引き起こされます。加熱が起こると、原子が結晶格子中を移動し、転位数が減少し、金属&に影響を与えます#39;s硬度と延性。冷却および固化プロセスの間、熱処理された金属は再結晶します。

このプロセスを完成させるために、様々な種類の装置がアニールに使用されます。

• 真空で焼鈍炉。本装置は、各種合金材料、ステンレス鋼、磁性体、デバイス、銅などの焼鈍・エージング加工に利用されています。

  
  

• hump-back(ベルト)アニーリング装置。このシステムの名前は、両側に傾斜した入口と出口のトンネルを特徴とする、上昇した加熱室の「ザップバック」形状に由来します。入口と出口のドアから流入する高密度の空気は、水素ガスが移動する盛り上がったチャンバーの外に留まるため、この設計は、規制された水素環境を必要とするアプリケーションに最適です。

   

• レトルト熱処理用炉。これらの炉には、それらと炉の熱源と断熱材から熱処理領域を隔離するためにアイテムの上または周りに置かれた密閉容器が含まれています。水素またはアルゴン雰囲気を含む作業スペースをより高度に制御し、最大限の効率と精度を実現します。

利用Annealing

焼鈍は深絞り部品に適用される主な熱処理方法であり、通常は成形中に原材料またはコンポーネントを処理するために使用されます。アニーリングは、通常、材料の強度を維持しながら、深絞り成形工程に起因する応力と疲労を最小限に抑えるために、成形工程間で利用されます。

アニーリングは、クロム、ニッケル、およびモリブデンを含むam350のような生のステンレス鋼合金の処理に一般的に使用されます。この混合物は、材料の強度と作業性を向上させるため、熱処理に適しています。am350ステンレス鋼を加工すると、耐食性と全体的な強度を維持しながら成形性が向上します。

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